采用雙軌合流各設置多段智能糾偏帶，無論雙軌枕包機隨意啟動出來枕包袋產品，在多段智能糾偏帶的工作下，將枕包袋糾偏至齊平狀態(tài)，類似機械同刀切割狀態(tài)，使得后道合流順暢進行，后邊合流進入各自軌道多段糾偏帶時，當一號線一段糾偏帶上方光眼測得枕包袋進入時對比二號線枕包袋進入一段糾偏帶上方光眼測得枕包袋進入時對比，第一軌枕包袋進入，在兩段糾偏帶上方光眼處再對比兩軌上枕包袋位置最后至第二段糾偏帶時，保障枕包袋糾至同時在第二段的輸送帶出口齊平處。

在原有的基礎上引入雙軌生產模式，保障穩(wěn)定順暢的前提下使產能大化，由原先的200包/MIN飛躍到400包/MIN, 產量翻翻。往復式雙軌枕包機，可單機運行生產枕包袋包裝產品，也可聯動生產枕包袋產品，切換方便，無局限性，雙軌生產模式，使聯機生產產能翻翻成為可能，此種生產模式的引入，將在生產效率、用工成本、占地成本上發(fā)生重大質的飛躍。

采用8軸全伺服控制，運算速度快，數字化生產更加智能，方便、人性化設計，驅動后置，維護、檢修方便，操作區(qū)開放，操作人員觸手可及，操作更加得心應手；創(chuàng)一機多用、多任務生產模式，此設備其中1號線，2號線可同時生產同種規(guī)格產品，也可同時生產不同規(guī)格產品；光標對版自動追蹤對接功能實現了設備在不停機的狀態(tài)下完成自動接膜，接膜廢料控制在一板程內，功能更加完善，設置多板、少板、錯板檢測，以及預留聯機功能，下限位待機運行，節(jié)省包裝膜浪費，上限位吹料，防止物料堵塞進料板料庫，使聯動更平穩(wěn)順暢；可實現連續(xù)不停機生產，只需一名操作人員即可完成生產任務，生產效率翻翻，以往多位操作員工操作生產，為客戶節(jié)約勞動力成本，節(jié)約了占地成本，提高了生產效益。

引入伸縮輸送帶技術，方便2號線維護、維修，在不更換，不拆裝輸送帶，只需將定位處鎖緊把手螺栓松開，即可輕松將伸縮帶往一邊縮放，還能保持輸送帶在張緊狀態(tài)下，當輸送帶推放在原有位置，鎖緊螺栓把手即可正常運行，操作簡單方便，實現了并軌生產出枕包袋產品，伸縮輸送帶在包圍型聯動方式中是一大革新性的發(fā)明，讓操作人員可安全、方便進入包圍中聯動設備操作，也可讓物料輕松進出，避免以往架梯式進入危險性，且運輸物料極其不方便。

往復式雙軌枕包機，與市面上的雙列或雙刀枕包機是兩種*不同的枕包包裝方式，采用錯開膜卷及中封、端封，可雙軌同時生產往復式枕包機包裝方式；采用同一人機界面實現雙軌枕包機同時運行生產枕包產品，也可獨立單軌生產，采用各自獨立復合膜自動追蹤對接功能，對生產同種規(guī)格或不同規(guī)格枕包袋產品，在聯動待機運行中，發(fā)揮出無限潛能，無局限性，而雙列枕包機采用并列膜卷、中封、端封的生產方式，其局限性只能生產同種規(guī)格產品，且復合膜卷在運行中需將膜卷對半分切進入并列中封、端封的包裝方式，此種構造只能在旋轉式枕包機才能實現，所以也局限了其在（0.6-1.0mm）的厚度包裝膜下無任何明顯生產效率優(yōu)勢，且寬幅膜卷，使得換膜重量加大一倍，更加繁瑣，接膜、切膜難調整，在送膜中，容易產生偏斜，廢品率高，設備穩(wěn)定性不高，且雙列枕包機不適應聯動生產，由于枕包在聯動生產工藝中必須有物料下限待機運行功能，當其中1號線物料在下限位，2號線物料在加料設定范圍，雙列枕包受限于包材、中封、端封設計同時性包裝，造成此種情形，后面過來物料，只能催到緩沖料庫中，一小時下來，吹出一大堆完好物料，給生產清場帶來很大不便；還有市場上前后設置雙刀同時封合切斷的雙刀枕包機，一是不同長短規(guī)格枕包袋包裝受限于雙刀工位，極難調節(jié)，且短枕包袋枕包出來疊包現象嚴重，影響后道連線生產穩(wěn)定性。

泡罩產量

300-600板/分鐘

枕包產量

100-400包/分鐘

裝盒產量

100-400盒/分鐘

捆扎產量

30-60捆/分鐘

潔凈壓縮空氣（壓力）

0.5~0.7Mpa

耗氣量（空壓機）

≥1.2

電能耗

380V 50HZ 60KW

外形尺寸